近日，记者走进合肥三洋生产车间，见识了合肥家电生产的高品质、高水平。

　　车间保洁未开工先净地

　　工人进车间，第一件事不是开会，也不是早操，而是拖地。

　　荣事达三洋电器股份有限公司项目办工程师李中刚告诉记者，拖地的工作每天至少要做两次。“三洋的车间，是我见过最干净的家电生产车间，简直比食品加工企业还讲究清洁。”正在三洋车间访问的一位家电经销商也感叹道。

　　这位家电经销商所言不虚。记者走进车间，地面反光，仿佛一面镜子，用手一摸，清洁干净不带一丝灰尘。据介绍，为保持地面整洁，车间地面采用了环氧树脂的材质，不但有一定的强度，而且光亮容易打扫。“准备车间生产和储存冰箱内胆，冰箱内胆上附着灰尘，容易产生静电，经过发泡就可能断裂，给冰箱品质带来影响。”李中刚这么一解释，记者明白了，这么清洁的“产房”，为帝度冰箱高品质的打造，把好了环境关。

　　冰箱清洁指印都不能留

　　在准备车间，一个个冰箱内胆整齐地排列在地上等待安装，而在这之前它们需要被清洁擦拭。

　　王师傅负责的是准备车间的最后一道程序——清洁。他一手拿着“饮料瓶”，一手拿着毛巾在冰箱外壳上轻轻擦拭，边边角角都不放过。记者原以为工厂福利好，上班时还发饮料。可王师傅将瓶子递过来，让记者闻了下，才知道这是混合了酒精的“清洁剂”！“这种清洁剂是特制的，擦拭起来更干净。”王师傅说。

　　在包装之前，至少还有三道清洁程序。在冰箱安装车间，一批工人正在擦拭传送带上的冰箱，而这次他们用的是牙膏。“因为擦拭的是冰箱内部，用牙膏更安全，擦得也干净。”现场工作人员告诉记者。“看，一个手指印都没留下。”李中刚指着一台即将被包装的冰箱说。

　　产出一台冰箱，需要经过多少道程序？李中刚说“至少几百道”。这几百道程序无论简单或是繁杂，几乎都不会重复。只有一道再简单不过的程序，从始至终贯穿整个生产线，那就是清洁，而正是这道程序让人体会到，细节做到极致便是完美。

　　精细焊接泄漏一年不超0.1克

　　冰箱生产线上有这样一群人，他们用精细的手法创造出完美产品。对他们的考核标准是：一年焊接缺陷导致制冷剂泄漏不得超过0.1克。

　　一副茶色眼镜、一把焊接喷枪、一束银条、一盒焊接剂，这是冰箱焊接生产线上焊接工人的装备，简单的几样却是冰箱制冷的关键。周萍是一名焊接工，她的任务是将冷凝蒸发器、冷冻蒸发器、压缩机、冷凝器等焊接在一起形成闭合的回路。只见她拿起一根银条蘸上焊接剂，在喷枪高温下银条融化成液体，轻轻一裹，融化的银条便粘合在不到一平方厘米的焊接点上。焊接完成后，她又拿起戴在手上的小镜子在焊接点的前后左右一照，整个动作干净麻利，一气呵成。用手一摸，整个焊接点光滑细腻，没有一点凸起。

　　“焊接线上的工人都是专业的焊接工，都有专业焊接证书。”李中刚说，焊接的技术要求很高，温度高了会烧穿，时间掌握不好会出现开裂，这都将影响制冷效果。所以，工人焊接的同时要自检，通过镜面反射就能全方位地查看焊接情况。

　　尽管焊接的部分都是藏在箱体的里面，可谁也不敢马虎。焊接生产线一旁的告示栏里贴着焊接合格率通报表：截止到5月30日，一车间焊工累计焊接焊点数373823个，累计焊接总缺陷40个。