今年，宝钢资源马钢矿业全力推动“三治四化”绿色发展及“四个一律”智慧制造，更好地满足员工对美好生态环境的需求，南山矿铁运车间迅速行动，拉高标杆，走出“学思践悟、循序渐进和众志成城”具有自身特色的“精益之路”。如今，无论是生产单元，还是辅助或者办公单元，都让你感受到厂区环境优美、岗位清新整洁、设备完好锃亮、员工精神焕发，每一位员工兴致昂扬参与其中，从而推动创建精益工厂工作的辐射和带动效应。

　　学思践悟，培养理念之“土”

　　车间为推动“三治四化”工作，以会议宣贯、宣传栏、专题辅导、微信发送等形式，成为统一思想、形成共识、凝聚人心的过程，让创建精益工厂入脑入心。

　　精益工厂推行之初，员工们不理解不适应，“无用论”甚至部分班组长都认为：“当前生产任务已然很紧张，再抽调人力推行精益现场管理，只会对生产进度造成不利影响。”转变观念，统一思想，成为了车间领导班子第一个要解决的问题，通过调研分析，找准症结。通过开展了“谈心谈话”活动和做好“精准滴灌”式理念渗透，由党政领导、工段长到岗位，与职工谈现场规划、谈精益管理，了解职工“想什么”、“怎么想”，分析解决职工思想问题，让职工转变观念，统一认识。同时，车间运用已建立的网格化体系，利用班前会、生产会，广泛宣传精益工厂的核心理念、重要意义和迫切需要，一时之间，创建精益工厂成为流行语，形成车间人人讲“精益”，个个谈“创建”，现场处处有人管、处处有监督的良好氛围，创建精益工厂在车间终于有了生根发芽的土壤。

　　循序渐进，培育成长之“树”

　　车间在创建精益工厂过程中，通过汇聚了全员智慧的合理化建议、改善提案、小组主题活动、攻关课题，精心培育精益之“树”快速成长。

　　车间聚焦“提质、降本、增效”的目标，针对车间实际情况，量身打造自下而上和自上而下相结合的改善机制，做到自下而上呈现问题或建议，自上而下分解目标任务；自下而上实施改善，自上而下系统提升。他们通过职工自主发现问题，经过所在岗位、班组、工段、车间逐层审议论证到被采纳，四大改善平台让基层散点问题最终得以集中呈现。同时，依据职工提出改善问题大小、涵盖范围，需要个人改善的被定为改善提案，需要班组改善的被定为小组主题活动，需要跨班组甚至跨工段协作的被定为攻关课题。车间先后组织开展了“现场作业区域‘三定’以及标识化管理提升”、“数控切割机用等离子切割时影响切割效果”、“矿山轨道电机车板簧液压拆装器”等8个专题改善项目，开展“卫生清洁用具整改”“职工小件物品规范摆放”“车间零部件现场放置”等“一月一整改”活动，定置规范检修场地、备件零部件存放场地等现场区域，制作地面各类标线，总长度超过一公里，让“看得见”“摸得着”的车间变化让员工更加增添了开展精益现场管理的动力。有利推动车间创建精益工厂的“理论务虚”到“行动务实”再到“实践创新”，铸就改善之魂，实现管理提升，使精益管理这个课题更加科学、更加精准。

　　众志成城，绽放成效之“花”

　　车间以“TnPm”管理为抓手，围绕 “全员潜能精益激发”机制，引导班组员工自我自觉加压，进一步激发班组生产一线员工精益化管理工作的潜能机制。

　　他们依托创新工作室为平台，围绕 “小、实、新”，使攻关课题能够在较短时间内解决生产的“瓶颈”问题。针对制约铁路生产难题，结合电机车螺杆空压机和电机连接装置，在机头莲花式联轴器和电机莲花式联轴器中间放置莲花式缓冲垫，起缓冲作用，原来是硬性连接，机头莲花式联轴器安放与机头伸出的轴上，用平键销与之固定，电机莲花式联轴器安放与电机伸出的轴上，用平键销与之固定，做到非常高的同步性，不存在弹性打滑现象，机头固定装置和电机固定装置分别固定在机头和电机的前端盖上，用螺栓固定防止位移；在空压机整体的运行中起到了很好的减震作用，大大增强了可靠性，同时也减少了因长时间工作而造成的故障，提高了空压机的可持续性。同时，针对铁路信号连接线是运输信号系统中用于传输电流的设施。一旦铁路上的连接线有损坏，信号系统将不能正常工作，生产就会受到影响。这时就需要维修人员抬电焊机到现场，或者调动铁路车辆运送电焊机。这样临时调动人员和车辆比较耽误时间，生产也会受影响。职工自制的磁铁临时信号连接装置的运用可以在短时间内既解决故障又保证生产不受影响……让不断改善的意识在员工心中生根发芽，为安全生产持续注入原动力。

　　如切如磋,如琢如磨。铁运车间将创建精益工厂与“三治四化”整治工作相融合，让员工在耳濡目染中接受精益现场管理的熏陶，充分发挥员工的创造性和参与性，以实现“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”，为精益运营锻造“六型矿山”征程上提品质、增实力、创效益，努力让电机车跑得更欢，使“铁扁担”更加坚强有力。