煤炭滞销，效益下滑，利润锐减，客户对煤炭产品数量、质量、品种的要求几近苛刻……面对这样的市场现实，皖北煤电集团提出了“三管齐下”的基本对策，向优化生产系统要效益，向提高煤炭质量要效益，向降低生产成本要效益，收到实实在在效果。截至11月底，该集团省内煤炭吨煤成本已经降至360元以下，省外降至180元以下，多项经济指标逆市飘红。

    重新进行生产布局，向优化生产系统要效益

    祁东矿是皖北煤电的主力矿井之一，薄煤层在上，厚煤层在下，过去都是从上往下采。在投入相同的情况下，薄煤层的产量低，规模经济效益差。如今煤炭价格下滑，再用老方法只会亏损。

    思路一变天地宽。通过制订薄、厚煤层同时开采的方案，这个矿2个综采区保持原来3个区开采薄煤层的产量，而掘进队可以由原来的16支减少到12支。旧生产系统减掉三分之一，机构和人员随之减少，节约了大批装备投入、管理费用和人员工资。

    今年以来，集团各矿结合实际，坚持一矿一策，在优化矿井生产系统上下功夫，提升矿井的整体经济效益。前岭矿是资源枯竭型矿井，过去员工1034人，通过优化系统和生产布局，现在实现一井一面生产，员工减至700余人，全年可扭转亏损局面；刘桥一矿针对可采储量逐年减少，从设计源头进行优化，先后进行了3个重点采区工作面布置方案优化调整，可多回收边角块段108万吨；钱营孜矿通过优化设计，万吨煤炭掘进进尺由33.97米降低到25.13米，今年全矿可减少岩巷掘进工程量1000米，降低成本投入千万元。

    截至11月30日，集团全年精减分流人员4000人的目标实施到位，仅此一项就节约工资成本2亿多元。

    科学实施精煤战略，向提高煤炭质量要效益

    “精煤每吨卖1000多元，而电煤每吨才卖500多元。实施精煤战略，提高煤产量是我们今后的重点。 ”皖北煤电集团董事长葛家德说。

    要想多出精煤，降灰是关键。据测算，煤炭灰分降低一个百分点，就相当于成本减少10元钱！为撬动降灰增效的积极性，皖北煤电改变考核方式，变原煤产量考核为商品煤产量考核，实行“超灰扣产，减灰加产”制度。各矿将压力分解到生产单位的每一个作业单元，推动生产单位主动控制煤质，实现外部市场与内部市场的有效对接。各矿从设计源头抓起，合理选择生产工艺和技术装备，减少原煤中的矸石，降低原煤灰分。

    祁东矿6煤是不到2米厚的薄煤层，该矿选择较矮支架综采机械化系统，努力减少开采中的破顶、破底现象，有效控制了矸石的产生，灰分得到降低。五沟矿在3采区胶带机巷，专门设立了掘进系统分装分运装置，对掘进系统产出的煤与矸石实行分装分运，努力提高煤质。

    皖北煤电还强化洗选，进一步提高精煤的产量和质量，一批新老矿井都全面配建了洗煤厂。截至11月底，皖北煤电集团共销售自产洗精煤和块煤390多万吨，全年可完成精块煤420万吨，同比增加74多万吨，预计可增加比较收益近10亿元，有效抵消了整体煤价下跌对企业经营冲击。

    优化设计、创新工艺，向降低生产成本要效益

    不同的巷道设计，不同施工工艺，成本相差巨大。一项优化设计，让朱集西矿1年节约800万元巷道施工成本。

    朱集西矿是皖北煤电托管的中安煤化公司的基建矿井。该矿井底车场及其它主要巷道位于海拔负962米。地压大，二期工程以来，70%的巷道出现底鼓、顶板位移等变形情况，造成前掘后修的被动局面，制约了掘进进度，并带来安全隐患。针对这种状况，该矿与中国矿业大学、安徽理工大学等科研院校联手，成功解决巷道前掘后修难题。过去1米进尺要花2000多元进行修护，按1年4000米新建岩巷计算，可节约800多万元。

    恒源矿负190二总回巷道是今年的重点岩巷工程。该矿差异化支护攻关课题组经过实验研究，对这条设计长度900米，全岩直墙半圆拱型锚喷巷道进行支护方案优化：增大了锚杆间排距，去除钢筋网和锚索补强支护，调整帮部最下排锚杆布置设计，两帮各减少一根锚杆布置。此举节约金属螺纹钢锚杆3100套，钢筋网8300平方米，同比施工减少电费支出15万元。综合测算这条巷道同比节约成本投入46万元。

    五沟矿采用了动态信息设计方法，通过现场试验、工程地质力学评估、初始设计、施工监测、信息反馈和修正设计，在1031准备工作面的机、风两巷率先实现了支护差异化设计和动态管理。据对比测算，1031工作面巷道支护材料成本共计节约206.74万元，平均每米节约材料费约1000元。(何雪峰 张国文)