“拍好这根活塞杆，大家歇会。冀化雨，油位报警灯亮了，你赶紧给锤里面加点油，也歇会。”12月25日上午，金工分公司锻造车间生产现场，锻工一班班长王飞说道。

　　据了解，锻造车间目前使用的空气锤均为老旧设备，如果操作人员添加润滑油不及时，极易造成设备润滑故障，影响设备正常运转,不仅影响车间生产进度，还可能造成安全事故。为了避免这一现象的发生，该车间经过分析研究和集体讨论后，决定设计一种油位报警器，即缺油声光报警系统。

　　“我第一次设计的是一种响铃报警器，大家说车间太吵，听不见。第二次我又加一个闪光灯，这样大家都能看的见。”负责设计的电工刘鑫磊说道。由于锻造车间存在作业现场振动大、噪音强等客观因素，而且所有设备使用的电线都是套在管内，埋在地下，无法重新布线。针对这个情况刘鑫磊决定改变原先设计思路，经过多次摸索后，他选用100分贝高音蜂鸣器与强度发光管组合，既响又发光，提高警示性。同时，选用干簧管配不锈钢浮球组合的触发系统，保证整个报警系统的稳定性和灵敏性，考虑触发装置置于空气锤油箱内，故选用6V直流自带电源，减少线路布设，提高安全性。

　　经三个月的试用，证实缺油声光报警系统在很大程度上降低了设备润滑故障率，克服了以前空气锤运行时缺油无法预知这一情况，使安全防范由被动观察转为主动告警，为车间生产创造了有利条件。